Alle categorieën

Grafische overlay

Home > Producten > Grafische overlay

Vraag een offerte aan

Grafische overlay belangrijk onderdeel van membraanschakelaar

    Grafische overlay, ook wel paneel genoemd, is een belangrijk onderdeel van een membraanschakelaar, die een bedieningsfunctie en een mooie moderne uitstraling kan bieden. Het wordt gemaakt door afbeeldingen en tekstbeschrijvingen af ​​te drukken op materialen als PVC, PC en PET. Het is samengesteld uit meerlaags polyester en lijm, die rechtstreeks kan worden aangesloten op elektronische apparatuur via een flexibele printplaatconnector.

ONDERZOEK
Omschrijving

Grafische overlay, ook wel paneel genoemd, is een belangrijk onderdeel van een membraanschakelaar, die een bedieningsfunctie en een mooie moderne uitstraling kan bieden. Het wordt gemaakt door afbeeldingen en tekstbeschrijvingen af ​​te drukken op materialen als PVC, PC en PET. Het is samengesteld uit meerlaags polyester en lijm, die rechtstreeks kan worden aangesloten op elektronische apparatuur via een flexibele printplaatconnector.

Van materiaal tot materiaal

De belangrijkste materialen die geschikt zijn voor het maken van membraanpanelen zijn: PVC (polyvinylchloride), PC (polycarbonaat) en PET (polyester), met een dikte van 0.125 0.175 0.25, en drie oppervlakken van zand, mat en glad.

De fysische en chemische eigenschappen van pc-materiaal zijn goed en het kan zich aan vele soorten inkten aanpassen. Het is het meest voorkomende materiaal voor membraanschakelpanelen. PC-materialen kunnen worden onderverdeeld in zandoppervlak en glad oppervlak. De reden om voor zandoppervlakmaterialen te kiezen is dat het gebruik van filmschakelaars meestal elektronische producten is en dat het paneel dat als besturingssysteem wordt gebruikt niet door licht wil worden gestoord, terwijl het zandoppervlak alleen diffuse reflectie is, wat geen helder licht zal produceren reflectie; tegelijkertijd heeft het, omdat het oppervlak een wanordelijk zandachtig uiterlijk heeft, de functie krassen te maskeren. Gladde materialen hebben daarentegen niet de bovengenoemde kenmerken. Maar omdat het een glad materiaal is, zal de kleur, in combinatie met de bedrukking op de achterkant, briljanter lijken. In het geval van sterke decoratieve eisen die niet vaak worden aangeraakt, is het paneel vaak gemaakt van gladde materialen, of vanwege de speciale behoeften van sommige weergavegebieden zoals LCD, is het gunstiger om gladde materialen te kiezen.

De prijs van PVC-materiaal is lager, ongeveer de helft van die van PC-materiaal. Bij de productie van populaire civiele producten kan PVC-materiaal de productiekosten verlagen. Tegelijkertijd heeft PVC-materiaal een goede ductiliteit en kan het worden gebruikt voor het koudpersen van driedimensionale afbeeldingen. De dikte van gladde PVC-platen is over het algemeen meer dan 0.5 mm en beide zijden worden beschermd door PE of lijmpapier, waarvan de meeste worden gebruikt om decoratieve panelen te maken; de dikte van PVC-materiaal op het zandoppervlak is over het algemeen minder dan 0.3 mm, wat over het algemeen wordt geleverd door een plaat met een vaste lengte, zonder spoel.

De oppervlaktetoestand van PET-folie is verdeeld in een glad oppervlak en fijn zand. Momenteel zijn de merken British Autotex en Japan Toray gebruikelijk in China. Daarnaast is de PH krasvaste PET-folie van Autotex geschikt voor producten die hoge eisen stellen aan krasvastheid, maar de prijs relatief duur is. Omdat de algemene eigenschappen van PET-folie kunnen worden vervangen door PC-folie, zijn er niet veel PET-panelen, tenzij bij speciale gelegenheden, zoals isolatie, veerkracht, oplosmiddelbestendigheid en andere omstandigheden waaraan andere materialen niet kunnen voldoen, PET zal worden gebruikt.

parameters

Niet-elastisch type

Mechanische parameters:
Toetsaanslagkracht:2N ± 20%
Beroerte:0.21 mm ± 15%
Contact type:zilveren lijm
Levensduur:10 000 000
Omgevingsparameters:
Werktemperatuur:- 25 ° C tot + 65 ° C
Bewaar temperatuur:- 30 ° C tot + 85 ° C
Bescherming:IP 65

Type veer

Mechanische parameters:
Toetsaanslagkracht:2.5N ± 20%
Beroerte:0.48 mm ± 15%
Contact type:RVS veer+zilverlijm
Levensduur:10 000 000
Omgevingsparameters:
Werktemperatuur:- 25 ° C tot + 65 ° C
Bewaar temperatuur:- 30 ° C tot + 85 ° C
Bescherming:IP 65

Verhoogd sleutel-elastisch type

Mechanische parameters:
Toetsaanslagkracht:1 tot 4N ± 30%
Beroerte:0.5 tot 1 mm ± 15%
Contact type:zilveren lijm
Levensduur:10 000 000
Omgevingsparameters:
Werktemperatuur:- 25 ° C tot + 40 ° C
Bewaar temperatuur:- 30 ° C tot + 70 ° C
Bescherming:IP 65
Elektrische parameters
Normale werkspanning:24V
Maximale werkspanning:50V
Minimale werkspanning:1V
Normale werkstroom:30mA
Maximaal regelbaar vermogen:500mW
Weerstand contactcircuit:1ohm / cm (1 mm afstand)
Diëlektrische sterkte:250 vrms
Isolatie-impedantie bij 100V:> 100 mohm
Maximale contactrebound:<5ms
Compatibel met TTL- en COMS-circuits
Snel Detail

1. paneellaag

De paneellaag is over het algemeen gemaakt van fijne patronen en karakters op de kleurloze transparante plaat, zoals PET en PC, van minder dan 0.25 mm. Omdat de belangrijkste functie van de paneellaag het markeren en indrukken van toetsen is, moeten de geselecteerde materialen de kenmerken hebben van hoge transparantie, hoge inkthechting, hoge elasticiteit en vouwweerstand.

2. kussenlaag

De belangrijkste functie van de kussenlaag is om de paneellaag en de circuitlaag nauw met elkaar te verbinden, om het effect van afdichting en verbinding te bereiken. De dikte van deze laag moet over het algemeen tussen 0.02 en 0.05 mm liggen, met een hoge viscositeit en anti-veroudering; bij de productie wordt over het algemeen gekozen voor de speciale dubbelzijdige kleefstof met membraanschakelaar, en sommige moeten waterdicht en bestand zijn tegen hoge temperaturen, dus de kussenlaag moet ook materialen met verschillende kenmerken gebruiken, afhankelijk van de vereisten.

3. bovenste en onderste lagen van het stuurcircuit

Deze laag gebruikt polyesterfilm (PET) met goede prestaties als drager van de schakelcircuitfiguur, en gebruikt zilverpasta-koolstofpasta of goudpasta erop om het geleidend te maken. De dikte ligt over het algemeen tussen 0.05 en 0.175 mm, en het meest voorkomende is 0.125 mm PET-materiaal.

4. lijmlaag

Het bevindt zich tussen het bovenste circuit en de onderste circuitlaag en speelt de rol van afdichting en verbinding. Over het algemeen wordt dubbelzijdige PET-kleefstof gebruikt, met een dikte variërend van 0.05 tot 0.2 mm. Bij het selecteren van het materiaal van deze laag moet volledig rekening worden gehouden met de algehele dikte, isolatie, aanraking en afdichting van het circuitsleutelpakket van het product.

5. Achterste lijmlaag

Het gebruik van ruglijm hangt nauw samen met het soort materiaal waarmee de membraanschakelaar is geplakt. Vaak wordt gebruik gemaakt van de gebruikelijke dubbelzijdige lijm, 3M-lijm, waterdichte lijm, enz.


ONDERZOEK